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硅橡胶制品成型时出现缺料现象,工艺应该如何调整

发表时间:2017-12-20 08:25作者:上海硅橡胶制品厂

硅橡胶制品成型时出现缺料现象,工艺应该如何调整

  庆图橡胶专注硅橡胶制品生产近二十年,累积了2000余种硅橡胶制品和丰富的生产经验 在硅橡胶制品生产过程中经常会出现少料缺角现象,很多刚开始接触硅橡胶制品生产的工作人员通常会不明就里,误以为是混炼硅橡胶原材料有问题。其实不是,业内懂行的人员都知道这并不涉及混炼硅橡胶原料问题,而是生产厂家在工艺上还存在一些问题。下面为大家讲解一下硅橡胶制品出现少料缺角的几种现象!
 1.最常见的现象是混炼硅橡胶原材料通过开炼机混炼出片之后,出片混炼硅橡胶材料厚度太薄重量不足导致硅胶制品少料缺角;
 2。产品试样时混炼硅橡胶材料在模具上随意摆放,未按照标准规定摆放,局部地方材料添加过多或者过少导致缺角现象发生;
 3.混炼硅橡胶原材料通过开炼机加硫出片后存放时间过长,导致材料部分硫化剂挥发甚至完全失硫,无法硫化成型;
 4.硫化员工操作不熟练导致,特别是针对模具结构复杂的产品,混炼硅橡胶原材料摆放位置需要及其精准,否则会出现会无法使胶料流动到模具边角处;
 5.硫化机组压力太小,特别是针对厚度比较薄的产品例如餐垫,机器压力太小会导致无法硫化完成,需要根据产品实际大小以及重量调整机器压力大小;
 6.硫化温度太高,特别是针对长短不一的硅胶制品,硫化温度太高会导致胶料未流动到模具制定位置,就已经硫化熟了;

 7.厂家开模工艺不完善,模具局部地方有毛刺这也是会导致缺角现象发生。

      解决方式:对于出现硅橡胶制品少料缺角现象,只要严格按照以上步骤进行排查改善工艺即可,最好的方式在试样的时候采取不同方式的摆料方式,进行严格称重配比,经过综合对比之后找出最适合的生产工艺流程即可。