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硅橡胶密封圈出现气泡问题应该如何解决

发表时间:2017-11-14 16:34作者:硅橡胶制品厂

有过硅橡胶密封圈生产经验的工厂都知道,在硅橡胶密封圈生产中不免会出现各种各样的问题,比如制品出现气泡也是很常见的的现象。那么今天上海庆图橡胶就来给大家分享一下如何避免硅橡胶密封圈气泡的小技巧。
在硅橡胶密封圈加工中如果出现气泡,不仅会大大影想硅橡胶密封圈的美观度,而且会影响制品的力学性能。那么这些气泡是如何产生的呢?我们又该如何的去避免呢

首先是这些气泡是如何产生的,我自己总结了一下。
硅橡胶密封圈 成型后产品上出现白色的气泡或小白点,也就是包风、气迹。就是气泡不良,用小刀将气泡撕开或切开后,可看到气泡内部呈蜂窝状(海绵状),且手感发软发粘。下面重点谈谈面对气泡不良硅橡胶密封圈的解决方法呢?硅橡胶密封圈产生气泡解决方法
  一.硫化温度过低 原因产生:硫化温度通常在硅橡胶密封圈成型时都设定在160~200摄氏度,模外操作时间太长或其他原因使模具长时间没有开入硫化机加温,模具的温度与硅橡胶密封圈的硫化温度偏低,导致硅胶制品成型后产生气泡
  二.硫化时间过短 原因产生:硫化时间的长短决定了硅橡胶密封圈是否能被完全硫化。硫化时间过短,会造成硅橡胶密封圈成型后发软,更容易造成表面气泡。 解决方法:延长硅胶密封圈的硫化时间。
  三.模具的结构不合理
  原因产生:硅橡胶密封圈成型模具的设计不太合理也会造成硅橡胶密封圈成型产生气泡,例如模具中产品的排列方式、分区方式、模具分模方式,模具大小的设计等都会造成气泡不良。 解决方法:更换模具
  四.原料的裁切方式与排料方式 原因产生:排料是排在硅橡胶密封圈与密封圈之间,此时如果加压,原料会从制品侧面流入制品底部并逐渐填满整个模具型腔,使内部的空气随着原料的填充溢出模具 解决方法:原料裁切规格时将原料的裁切厚度调厚
  解决方法:
  1.提高高成型温度
  2.将空模开入机器加温一段时间再操作 五.硫化温度过高 原因产生:成型温度过高时,在合模加压的过程中表面的硅胶原料已经开始成型,此时的空气已经被困在里面很难排出,所以会造成成型气泡。
  解决方法:成型时温度降低 六.排气不足 原因产生:硅胶制品原料放置于成型模具后,会带进空气,而空气是不可能与硅胶原料融为一体的,如果没有将这些空气排放出来,就会造成硅胶制品成型后表面产生气泡。 解决方法:在合模加压后将模具张开,便于模具中的空气排出,此过程就是排气。我们需要根据不同的产品设定模具张开的距离和张开的次数,也就是我们常说的排气行程和排气次数,通常排气行程一般都设定在0.6~1.2cm,排气次数一般都设定为1~3次,具体该设定多少则没有固定值,需要根据产品的结构和大小来反复试验,以达到最好的效果。 总结: 硅胶按键在成型时产生气泡,轻则影响产品的外观,如果在一些功能性结构上出现气泡,则会影响到硅胶制品功能和使用寿命。所以,硅胶制品厂在硅胶制品成型时,要注意避免硅胶制品产生气泡。
好了,今天的分享就到这里了,大家学会了几点呢?没学会不用担心,上海庆图橡胶欢迎各方兄弟姐妹们前来咨询,大家一起共同探讨学习,前进的步伐中不失乐趣。